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某选煤厂永磁除铁机所现问题的分析与技改措施

编辑:BET9平台登录链接 - 中文官网时间:2021-06-10

?  一、选煤厂原有永磁除铁机存在的问题:

  (1)磁系方面。原除铁器选用老式磁材,磁系全采用铁氧体磁块。磁场强度低,除铁器回收率低。另外,磁系外露容易脱落和腐蚀。磁包角小,磁场强度较低。

  (2)结构方面。槽体结构设计不科学,矿浆和磁系接触面积小,接触时间短,使得除铁器的分选效率差,严重影响了介质回收率。

  (3)运行方面。传动噪声较大,电耗较高,日常的维护量较大,轴承的耐使用性较差,使用不到半年。

  (4)槽体材质。原槽体采用碳钢钢板,耐受腐蚀性较差。

  (5)滚筒转速较快,磨损严重。运用包胶的结构,不易于更换。

  二、技术改造方案:

  通过对该选煤厂永磁除铁器分选效率影响因素的分析。总结其介耗高的主要原因是除铁器存在问题,为此提出以下几种解决方案:

  (1)更换除铁器。永磁除铁机的性能和工作状况是重介质选煤厂减低介耗的保持。选用良好的除铁器是保障磁选成果的主要因素,选择除铁器时要注意几个重要参数∶除铁器的磁性材料、磁系结构、除铁器的槽体结构、生产系统中的煤泥水浓度要求、除铁器的入料粒度上限及处理量。

  (2)调整脱介筛的喷水和除铁器的尾矿口,为减少除铁器的负荷,在保持产品不带介的前提下,尽量减少喷水量,并且保持除铁器的入料不可由溢流口处溢出。此外,检查一下脱介筛的筛板是否磨损严重。同时检查脱介筛的筛孔是否过大,并且及时替换筛板。

  (3)经常清理除铁器的精矿槽及入料管,防止出现堵塞现象,除铁器的槽体不能有沉积物,保持除铁器有够足的过流量及滚筒和物料有够足的接触时间。

  (4)针对该厂中煤、矸石永磁除铁器入料浓度较低的问题。解决方法为∶把脱介筛上的筛下溜槽从2个改为1个,即脱介筛的筛下只产出稀介质。不出合格介质,并且稀,介质全进入除铁器进行分选。

  三、改造成果分析:

  该选煤厂通过更换永磁除铁机,并采取合理的技术改造和管理措施,降低了该厂的介质消耗,大幅度降低了生产的成本,对于全厂工艺系统构成良性循环起到了相当重要的作用;同时选煤技术的上提,对选煤厂的发展和磁选设备的进步有着重要影响。